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如何解決加工過程中注塑模具出現溢料的問題?

更新時間  2021-02-23 閱讀 1296

首先,我們需要知道溢料,也稱為溢邊和飛邊,通常發生在模具的打開和關閉位置。 例如,模具的分型面,插入件的間隙,頂出器的孔等。如果溢流不能及時消除,將導致注塑 模具部分塌陷甚至損壞。 另外,刀片之間的間隙和頂針孔的溢出會導致成品粘附在模具上,從而影響脫模過程。

  導致注塑 模具溢料的因素:

  1.注塑機的合模裝置調整不當或肘節機構不當,將導致模具無法達到要求的平行度,導致模具一側的密封嚴密,另一側的密封牢固, 在注射過程中很容易溢出。

  2.注塑機本身的平行度是有問題的,拉桿的不均勻分布也將導致模具無法緊密閉合并引起溢流。

  3.注塑機的固定環嚴重磨損,螺絲磨損太大,機筒中的注射量不足,緩沖墊太小,可能導致溢出。 

  4.模具分型面的精度差,可移動模板(如中板)的變形和翹曲,分型面上的異物以及模座周圍突出的滑動毛刺都會導致注射模溢出。

  5.模具設計不合理。 如果模具腔的開口位置偏移過大,則在注射過程中模具的單向張力會過大,從而產生飛邊。

以上就是導致注塑 模具出現溢料的部分因素,希望小編的總結對您有幫助