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常見常用的注塑模具材料有哪些?

更新時間  2021-02-23 閱讀 442

常用的注塑 模具材料以化學和物理性質分為:Acrylonitrile,丁二烯和苯乙烯。每種單體具有不同的特性:Acrylonitrile具有高強度,熱穩定性和化學穩定性;丁二烯具有韌性和抗沖擊性;苯乙烯具有易加工,高光澤和高強度的特點。從形態學的角度來看,三種單體的聚合產生具有兩相的三元共聚物,一個是苯乙烯-Acrylonitrile的連續相,另一個是聚丁二烯橡膠的分散相。
    ABS的特性主要取決于三種單體的比例和兩相的分子結構。這使產品設計具有極大的靈活性,從而可以在市場上生產數百種不同質量的注塑 模具材料。這些質量不同的注塑 模具材料具有不同的特性,例如中高耐沖擊性,低至高光潔度和高溫變形特性。 ABS注塑 模具材料具有極高的易加工性,外觀特性,低蠕變以及出色的尺寸穩定性和高沖擊強度。水表和其他商業設備,電纜套管,機械凸輪,滑動機構和軸承。汽車儀表板,工具艙口,輪罩,鏡子盒等,冰箱,吹風機,攪拌器,食品加工機,割草機等,電話亭,打字機鍵盤,高爾夫球車等。高爾夫球車等。
    注塑 模具的工藝條件:需要在加工之前進行干燥。推薦的干燥條件是在80?90°C至少2小時。材料溫度應低于0.1%。熔融溫度:210?280C;推薦溫度:245℃。模具溫度:25 ... 70C 模具溫度會影響塑料零件的表面光潔度,而較低的溫度會導致表面光潔度下降。注射壓力:500?1000bar。注射速度:中速。
    注塑 模具材料ABS塑料結合了三種成分的特性,其中Acrylonitrile具有高硬度,高強度,耐熱,耐腐蝕;丁二烯具有耐沖擊性和韌性;苯乙烯具有高光澤,易著色,易加工;以上三種成分的特性使ABS注塑 模具材料成為一種“強品質”,韌性高熱塑性塑料的“剛性”綜合性能。調整ABS三種成分的比例,其性能將相應改變,以滿足各種應用的要求,例如高電阻ABS,耐熱ABS,高光澤ABS等。ABS注塑 模具材料具有良好的成型加工性,可以通過注塑,擠出,熱成型等方法成型,也可以通過鋸加工,鉆孔,銼,磨等方法。它可以與有機溶劑混合,也可以進行涂層和表面處理(如電鍍)。治療。 ABS塑料還是替代木材和建筑材料的理想選擇。 ABS注塑 模具材料具有強度高,重量輕,表面硬度大,非常光滑,易于清潔,尺寸穩定性,抗蠕變性好,適合電鍍。其應用領域仍在擴展。 ABS塑料廣泛用于工業中。 ABS注塑產品通常用于制造外殼,盒子,零件,玩具等。